今年以來，萬洋電池以精益化管理為基礎，以提高產品質量和效率為目標，采取了一系列措施，包括從源頭上抓起、降低能耗、控制成本和增加效益。為保障設備的安全可靠運行，提高設備的運行效率，滿足生產需求，萬洋電池進行多項設備改造、技術升級的工作，打出了一套設備改造“組合拳”，助力生產提質增效。

表干機更新

由于表干機時間長，老化現(xiàn)象嚴重，能耗高，占用大量資金，占用大片場地，造成極大的浪費。為進一步提高產能，提高設備運行效率，公司決定進行表干機更新。經過多方對比考察，引進6臺新表干機進行工作，并提出合理化建議，優(yōu)化表干機運行效果，大大降低了設備的故障率，運行更加穩(wěn)定、高效，為公司的安全生產提供了有力的后勤保障。

加酸機改進

生產過程中存在許多閑置的老舊設備，廠區(qū)技術人員成立改造小組，對閑置加酸機進行技術改進，經過研究改造、組織實施，最終重新投入實施，為公司實現(xiàn)降本增效。

自動化組裝后段線更新

組裝后段線涉及蓋網片、自動點膠、自動點色膠等多項工序，傳統(tǒng)的設備人工操作需要耗費大量時間和精力，并存在一定的安全風險。而引入自動化設備后，就可以實現(xiàn)快速、精確、穩(wěn)定地完成任務替代人工操作，降低職工操作維護的作業(yè)強度與難度的同時提高生產效率。僅此一項改造便為公司節(jié)約20個熟練操作工，達到降本增效的預期效果。

通過持續(xù)進行技術改造和提高生產效率等措施，不僅提高了生產效率和產品質量，還大大降低了能源消耗和運營成本。同時，在減少廢品率、提高工作環(huán)境舒適度等方面也取得了顯著成效，加快了公司創(chuàng)新升級的步伐，助力公司邁向高質量發(fā)展新臺階！