目前，五分廠使用的粗鉛大部分是由公司一、二、三分廠供應(yīng)的。隨著公司的發(fā)展，公司加大了小金屬的利用，由此所供應(yīng)的粗鉛有了很大的變化。其中，三分廠粗鉛含錫較高，由于錫在電解過(guò)程中與鉛的電位基本相同，易溶析到精鉛上，給精鉛的后續(xù)處理帶來(lái)了很大的麻煩，無(wú)形中也增加了煤氣的費(fèi)用，以及熔鉛鍋的使用壽命。

如何解決粗鉛中含錫的問(wèn)題？被五分廠的領(lǐng)導(dǎo)提到了議事日程上。近段時(shí)間以來(lái)，分廠結(jié)合生產(chǎn)處，成立了除錫技術(shù)小組，技術(shù)小組人員通過(guò)查閱資料、走訪(fǎng)除錫老師等方式，并結(jié)合自己多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)大膽創(chuàng)新，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性的操作，不斷摸索經(jīng)驗(yàn)、積累數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)努力，技術(shù)小組終于從中摸索出了一套成熟的提錫操作程序，使原本含錫量高的粗鉛下降到了符合電解條件的粗鉛。

由于三分廠含錫量高的粗鉛較多，五分廠現(xiàn)有的一套除錫設(shè)備不能很好地滿(mǎn)足生產(chǎn)，下一步，五分廠計(jì)劃利用現(xiàn)有場(chǎng)地，在二車(chē)間新建一套提錫設(shè)備。目前，配套設(shè)備已開(kāi)始施工，建成后，每天的提錫產(chǎn)量可增加0.4噸左右，會(huì)為公司創(chuàng)造更大的效益。