還原三車間一直積極響應(yīng)事業(yè)部展開的降本增效活動，強(qiáng)化員工自主管理意識，督促鼓勵全員實施創(chuàng)新技改，通過各類小技改小創(chuàng)新的引進(jìn)，共同將節(jié)能、降耗、減排貫穿于生產(chǎn)過程。車間上下積極投身到活動中，群策群力，紛紛開動腦筋，從“撿芝麻”的小事做起，在實際工作中解決難題，用“小技改”做出大文章。

      針對下料口刮料器下漏料嚴(yán)重，給崗位工造成困擾的問題，車間接到工人反饋后，第一時間與機(jī)修商討，最終決定在漏料的落料點打洞、接管、與下料口相接。這樣有料時崗位工就可以直接用鐵釬或推板處理，直接把料投入到下料口，這一舉措大大減輕了員工的勞動強(qiáng)度。

      在表冷崗位，每班崗位工都要掄大錘敲擊管道，日積月累導(dǎo)致管道變形，還造成噪音污染。針對這個問題，車間集思廣益，最終采取“在表冷小人字管加震打器”這一合理建議，讓問題迎難而解。

      生產(chǎn)中，每天陰鉛水都流入沖渣池，最終導(dǎo)致沖渣池有水滿外溢現(xiàn)象。車間副主任左玉寶提議在二層平臺上架立水池，引陰鉛水到水池中，利用自流從水渠流到到爐前陰鉛，這樣循環(huán)利用既解決了沖渣池水外溢現(xiàn)象，也減少了二次水的使用量，一舉兩得。

      車間此類小技改還有多項，并都有顯著成效。一些看起來“困難重重”的事情，只要用心去做，就會發(fā)現(xiàn)困難并非那么難克服。小技改減輕了員工勞動強(qiáng)度，降低了消耗，達(dá)到了減排效果。用自己的智慧解決了難題，這普普通通的話已成了大家的口頭禪和行為準(zhǔn)則，也是實施降本增效的小范例。