二月份以來，一分廠煙化爐緊緊圍繞“降低棄渣含鋅、提高氧化鋅回收率”這一增長點，積極探索提升操作方法，在不斷總結改進設備的同時，還積極克服各種困難，多措并舉，最終取得了很好的效果，實現(xiàn)了氧化鋅月產(chǎn)量的穩(wěn)定增長。

      對于如何解決降低棄渣含鋅這一問題，煙化爐技術員李紅帶領煙化爐控制室人員調(diào)制度、走現(xiàn)場，認真查找存在的問題，針對問題找方法、定措施、細落實，確保能夠有針對的解決問題。首先，他們緊密結合還原爐控制室，及時了解進入爐內(nèi)渣型的溫度、粘度等方面的信息。接著，他們根據(jù)這些信息調(diào)整自己的生產(chǎn)制度，將進渣期、還原期的給煤量設置為最佳計量，這樣既可以節(jié)省粉煤的消耗，還可以保持爐內(nèi)有最佳的還原狀態(tài)，以提高氧化鋅的回收率。最后，他們還根據(jù)現(xiàn)場放渣的情況，再結合化驗單，仔細分析操作制度上存在的問題及可取之處，以便于在接下來的操作中加以調(diào)整。就這樣，在煙化爐控制室一次又一次的摸索、改進中，不斷提升操作水平，才使得棄渣含鋅超標次數(shù)從二月份的8次到現(xiàn)在的0次，月平均指標控制從之前的0.83%下降到現(xiàn)在的0.40%，較大程度上提高了氧化鋅的回收率，從而確保每月的氧化鋅粉產(chǎn)量穩(wěn)步提升。

      煙化爐技術員李紅表示，他們還要在此良好態(tài)勢的基礎上，繼續(xù)深挖潛力，主動作為，鼓足干勁，接續(xù)發(fā)力，高打高攀，全面提高氧化鋅的回收率，確保順利完成全年生產(chǎn)任務。