長期以來，六分廠庫存的大量高銻鉛因銻、鉍含量超高，達不到五分廠生產(chǎn)工藝要求，致使高銻鉛長期堆存，得不到利用。為著力解決該技術難題，6月初，在集團公司總經(jīng)理盧振海、生產(chǎn)副總經(jīng)理盧均勝的帶領下，五分廠成立技術攻關小組。

       首先，對六分廠粗鉛進行化驗分析，發(fā)現(xiàn)鉛品位在75%左右，銻含量是正常粗鉛含量的5倍，鉍含量是正常粗鉛含量的近百倍�？吹酱私Y果，技術攻關小組成員頗感壓力，多次召開專題會議，探討制定了一套詳細的推進方案。好在五分廠在應對高銻粗鉛方面積累了一些生產(chǎn)經(jīng)驗，小組成員認為引入的高鉍對產(chǎn)品質量參數(shù)不會帶來不利影響。經(jīng)過多次論證，技術小組決定在實驗室先進行小樣電解，結果印證了大家的猜測。然而，電解后期陽極泥堅硬致密導致鉛離子濃差極化過高，是大家事先沒有預料到的，高鉍和高銻的同時存在也給陽極鑄型、陽極泥清洗壓濾帶來了前所未有的困難。面對各種難題，技術小組成員沒有妥協(xié)，迎難而上，經(jīng)歷了一次又一次的電解試驗，最終確定了詳細的工藝參數(shù)及關鍵控制點，決定在511車間進行中試。

      接著中試過程中，首批投入5噸多粗鉛。三天里，分廠和車間管理人員晝夜值守，嚴密監(jiān)控槽面情況，生怕產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題。一天、兩天、三天……結果終于出來了，析出鉛采樣、熔煉攪鍋均化驗合格。

      經(jīng)過小試與中試的數(shù)據(jù)積累，技術小組成員又進一步總結優(yōu)化了控制參數(shù)，在后期的批量生產(chǎn)中又適當?shù)卦黾恿烁咪R、鉍鉛的用量。一個月里，700余噸高銻、鉍鉛全部順利完成電解，產(chǎn)出的產(chǎn)品全部合格。

      從生產(chǎn)指標看，陽極泥含鉍高達28%、含銻40%左右，產(chǎn)量有所下降，噸鉛加工成本反而略低于其它車間。在沒有增加生產(chǎn)成本的情況下，五分廠為公司盤活了鉛金屬量500余噸、銀12噸多、金17公斤，大量的銻鉍也得到了二次回收利用，為公司取得了良好的經(jīng)濟效益，重要的是對分廠而言，不僅是一次自我突破，而且也積累了高銻、鉍粗鉛的電解經(jīng)驗。

試驗過程中，集團公司生產(chǎn)副總經(jīng)理盧均勝多次親臨試驗室和車間現(xiàn)場，為技術攻關小組出主意、想辦法、加油助威，在我們最困難的時候給了我們無窮的力量，在產(chǎn)量和成本不能兩全的時候，及時決策為分廠放寬考核指標。領導的密切關注和及時決策是這次攻關成功的關鍵力量。

      五分廠技術攻關小組成員及分廠全體員工將不忘初心，攜手前行，為集團公司今后的穩(wěn)健發(fā)展做出新的、更大的貢獻！

(五分廠　劉艷波)